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解決方案
服裝數碼噴墨印花實現大生產解決方案分析
來源:本站 點擊數:1993次 更新時間:2016-9-28 16:00:14

  我國是服裝生產大國,也是世界服裝印花加工生產最大國,服裝印花主要指針織服裝的裁片印花及成衣印花。針織服裝約占服裝總產量中的55%,其中的 60-70%需要印花。中商產業研究院數據顯示:2014年全年生產針織服裝144.14億件,同比增長2.88%,主要集中在廣東、福建、浙江、山東、 江蘇五省,產量占比超過80%,廣東省占全國總產量的25%,以絕對優勢列居全國榜首。廣東省是我國針織服裝印花最發達地區,生產和供應鏈條件優越,企業 數量多、技術水平高,例如,中山市沙溪鎮擁有制衣廠3000多家、印花廠近200家,在印花技術創新能力方面特別強,龍頭企業的印花工藝品種、技術、設備 和管理居國內領先水平。

 

    服裝印花主要為針織T恤進行印花加工,是美化和裝飾服服裝、提高附加值的重要手段。隨著數字化技術的發展,數碼噴墨印花這項人們盼望的先進技術并沒 有得到如愿的應用和發展。傳統的網版印花企業怎樣應用先進的數碼噴墨印花技術,如何發揮數字化與傳統網印的各自優勢,本文進行簡要的分析。

傳統的網版印花



    針織服裝印花主要是在純棉緯編面料的裁片或成衣上進行,印花工藝一般都避開染料而首選涂料印花,因為染料印花須蒸化、水洗、烘干等復雜工序,耗能高 并且產生大量污水,裁片或成衣經過水處理后的縮水率不易控制并定型困難,而涂料印花后只須烘干固色,生產周期短,節能、環保,也不受纖維品種限制。目前針 織服裝印花主要采用涂料和膠漿印花工藝,約占總產量的90%。

 

    涂料印花是依靠透明度的水性樹脂和顏料印在白色或淺色面料上、膠漿印花是用有遮蓋力的顏料印在各種顏色面料上顯示色彩,服裝印花中特殊視覺效果的特 種印花也是染料印花無法比擬的,例如:發泡、植絨、燙金、厚膜、拔白、著色拔染、變色、香味等幾十種工藝,豐富多彩的特種印花給人們一種新奇和視覺美的享 受,也提高了服裝的文化、藝術和經濟價值,印花的環保和色牢度均達到國家相關標準要求。

 

    裁片或成衣進行直接印花完全采用平網印花設備。平網印花分為手工和機械操作兩種方法,手工是在專用的工作臺上人工進行印花操作,機械分為橢圓形、圓 盤形(八爪魚)、導帶式三種。橢圓形自動平網印花機械優勢明顯,應用較多,一臺16色設備只需5人操作,每小時產量為300-500件。

數碼噴墨印花的優勢和不足


    數碼噴墨印花也稱噴印或直噴印花,它是通過數字化手段將圖案或圖像輸入計算機,再通過計算機的印花分色系統處理后,由專用軟件驅動芯片對噴墨系統的 控制,對墨水施加外力,使墨水通過噴頭的噴嘴噴射到織物上,形成一個個色點,數字技術控制著噴嘴的噴墨與不噴及XY方向的移動,在織物上形成相應精準的彩 色圖案或圖像。服裝裁片或成衣專用的平臺式數碼噴墨印花機完全使用涂料墨水,一般用CMYK四色加白色。

 

裁片或成衣上數碼涂料噴墨印花工藝過程如下:

    1、白色面料:

    面料→噴印固色劑→噴印CMYK墨水→烘干→熱處理固色

    2、有色面料:

    面料→噴印固色劑→烘干→噴印打底白墨水→噴印CMYK墨水→烘干→熱處理固色

 

數碼涂料噴墨印花比傳統網版印花有以下明顯優勢:

    1、生產周期短。接收印花圖案或圖像的方式可以通過光盤、U盤、E-mail等各種數字傳輸手段,不用分色加工和制網版等印前處理。如果采用墨滴適宜的8個工業級噴頭噴印一遍就能達到印花要求,A4幅面只需5秒鐘;

    2、顏色鮮艷。噴印顏色幾乎可以再現自然界任何顏色,打破了網印套色數量的限制,色牢度可以達到GB18401-2010標準要求;

    3、印花精度高,層次感豐富,景物效果逼真;

    4、綠色生產方式,噴印過程不產生污水,噪音極小。耗水量下降80%,顏料用量下降60%,污水處理下降90%;

    5、適應小批量、多品種、個性化生產。

    然而,一臺獨立的數碼噴墨印花機很難在服裝印花企業進行大生產,主要障礙在于白色墨水,目前還達不到噴墨操作和服用要求,不足之處如下:

    1、面料上噴印的白色墨水成膜后牢度較差;

    2、在有色面料上噴印的打底白墨水一般須2-3遍,噴印速度慢、墨層厚、手感硬,產量只有白色面料噴印的1/3-1/4;

    3、白色墨水粘稠度較高,容易堵塞噴嘴,清洗麻煩;

    5、白色墨水價格高,每升售價800-1600元,A4幅面約需3-6元。

    數碼噴墨與網印嫁接是目前數碼噴墨印花用于大生產的最佳途徑

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